A precisão do posicionamento de Parafuso de esfera C3geralmente é medido pela 'precisão do lead'. Como pode ser alcançado um controle de alta-precisão no processo de processamento? O corte e endireitamento do ciclone do parafuso esférico são etapas de processamento muito importantes.
A razão pela qualParafuso de esfera C3o corte por ciclone (fresamento por ciclone) pode atingir uma precisão de usinagem extremamente alta e até mesmo substituir a retificação em algumas aplicações, principalmente devido ao seu método de corte exclusivo e excelente controle de calor e vibração.
A seguir estão os princípios básicos para alcançar alta precisão:
1. Método de corte exclusivo: entrada tangencial e formação de passagem única
Entrada tangencial: Ao contrário do torneamento tradicional com 'tração forte', a ferramenta no corte ciclone entra e sai da peça tangencialmente. Este movimento suave reduz o impacto instantâneo do corte, tornando o processo de corte muito estável, alcançando assim uma excelente rugosidade superficial (geralmente atingindo 0,4-0,8).
Formação de passe único: Pode usinar o perfil completo da rosca de uma barra redonda em um passe, evitando erros repetidos de posicionamento e erros de passo acumulados em múltiplos passes.
2. Excelente controle de deformação térmica
O calor segue o cavaco: Devido à velocidade de corte extremamente alta, a maior parte do calor gerado é rapidamente levado junto com os cavacos, em vez de ser conduzido para a peça de trabalho.
Aumento mínimo da temperatura da peça: A peça permanece essencialmente à temperatura ambiente durante a usinagem (apenas alguns graus acima da temperatura ambiente), evitando alterações geométricas causadas pela expansão e contração térmica, garantindo precisão precisa do avanço.
3. Alta Rigidez e Estabilidade do Sistema
Fuso-de baixa velocidade: durante a usinagem, a peça gira lentamente e a estabilidade dinâmica do fuso da máquina é muito boa, reduzindo a interferência de vibração da própria máquina.
Coordenação de múltiplas-ferramentas: o disco de fresamento ciclone normalmente tem várias fresas de conformação dispostas, distribuindo a carga uniformemente por meio de corte intermitente de alta-frequência, aumentando ainda mais a rigidez do processo de usinagem.
O endireitamento dos fusos de esferas C3 é um processo fundamental para garantir a precisão de seu movimento, como retilineidade e precisão de posicionamento. Em operações práticas, o controle de precisão depende principalmente de métodos de teste de alta-precisão, apoio científico e esquemas prementes, além de medidas de compensação direcionadas.
A seguir estão os métodos principais para controlar a precisão do endireitamento:
1. Uso de sistemas de detecção de alta-precisão
O processo de endireitamento é essencialmente um ciclo de 'detecção-correção-redetecção', e uma medição precisa é fundamental:
- Tecnologia de medição a laser: usando um interferômetro a laser ou um testador de retilinidade, monitore a trajetória-de movimento em linha reta do parafuso ao longo de todo o seu percurso em tempo real e verifique se os desvios atendem a níveis de precisão como C3 ou C5.
- Sistema de detecção visual: usando um sistema de controle automático baseado em sensores de visão, coleta automaticamente dados de diferentes seções do parafuso e determina o desvio por meio de algoritmos predefinidos, reduzindo erros de leitura humana.
- Assistência ao relógio comparador/micrômetro: No endireitamento manual tradicional, ambas as extremidades do parafuso são montadas em blocos V-. Girando o parafuso e observando a deflexão do relógio comparador, os pontos de flexão e as quantidades podem ser identificados.
2. Ajuste preciso de suporte mecânico e pressão
As forças físicas aplicadas durante o alisamento afetam diretamente o resultado final:
- Controle de pré-carga axial: Antes de endireitar, o parafuso precisa ser firmemente fixado. Ao ajustar a quantidade de compressão da arruela-de ajuste fino no anel, a pré-carga axial pode ser controlada com precisão para evitar deslocamento inesperado durante o endireitamento.
- Esquema de suporte-multiponto: de acordo com a relação entre comprimento-e-diâmetro do parafuso, defina as posições dos blocos V-ou assentos de suporte de maneira razoável. Os pontos de apoio são geralmente colocados em ambos os lados das áreas de flexão, com pontos de pressão nos pontos mais altos para garantir uma pressão eficaz na região deformada.
- Método de endireitamento segmentar: Para parafusos mais longos, a detecção e o endireitamento devem ser feitos em segmentos. Normalmente, cada 300 mm é usado como unidade de avaliação, garantindo que o desvio de retilineidade dentro de qualquer 300 mm esteja dentro dos limites permitidos (como 0,1 mm/300 mm).
3. Controle de Deformação Térmica e Propriedades de Materiais
O endireitamento não consiste apenas em restaurar a forma geométrica, mas também envolve o alívio de tensões:
- Compensação de temperatura: O calor gerado durante o processamento e o alisamento pode causar expansão térmica. O uso de um fuso de esferas oco com um sistema de resfriamento pode suprimir a deformação longitudinal causada pelo aumento de temperatura, estabilizando assim a precisão do-endireitamento pós-endireitamento.
- Eliminação de tensões internas: A pressão de endireitamento pode induzir tensões residuais no interior do material. Parafusos de alta{2}}precisão geralmente passam por tratamento de-alívio de tensão após endireitamento bruto. O endireitamento fino ou retificação é então realizado após a liberação da tensão para evitar deformações posteriores.
